近幾年來，我國管道防腐涂料在逐步完善，生產(chǎn)過程也加精細(xì)化。為了保證輸氣管線的合理規(guī)劃，工作人員應(yīng)該轉(zhuǎn)變?cè)杏^念，利用新型材料優(yōu)化涂層技術(shù)，并規(guī)劃工藝實(shí)施順序。同時(shí)，在涂抹材料之前，應(yīng)該使鋼管表面保持清潔，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)

(1)3PE外防腐生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線基本參數(shù)

從3PE外防腐生產(chǎn)工藝的順序來看，工作人員應(yīng)該依照以下步驟來實(shí)施：按照鋼管的性質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱工作，并對(duì)檢驗(yàn)其外形是否良好；要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況不斷調(diào)整溫度，將涂料的處理頻次固定下來，并用粉末噴涂；將膠私劑纏繞在鋼管的四周，并等待試劑冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增強(qiáng)涂料的綜合性能。將鋼管放置在冷水中，并通過電火花的方式排除漏洞，檢驗(yàn)涂層的基本性能，然后在鋼管上貼下標(biāo)識(shí)，就完成了所有的工序；

(2)3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)具有靈活性與多樣化等特點(diǎn)。工作人員應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)的程序進(jìn)行處理，以保證防腐層的性能較好。要利用的處理技術(shù)對(duì)鋼管的表面進(jìn)行涂敷。按照鋼管的使用性能將涂料分為三部分，選用除塵設(shè)備將鋼管表面清理干凈，達(dá)到預(yù)處理的目的。一般情況下，工作者都會(huì)選擇拋丸除銹器具吸附顆粒性塵土，并利用大功率微塵處理器控制清潔過程；采用中頻加熱的方法對(duì)預(yù)熱裝置進(jìn)行把控。在此過程中，熱量應(yīng)該均勻的噴射到鋼管表面，并體現(xiàn)的速率。三層防腐層成型技術(shù)。作為防腐層的核心處理部分，工作人員應(yīng)該在保證鋼管外觀的同時(shí)完成涂料層次的構(gòu)造。

23PE外防腐層的質(zhì)量控制問題

(1)3PE涂層管表面麻點(diǎn)和涂層間氣泡問題就3PE涂層表面麻點(diǎn)而言，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：由于聚乙烯材料分子中的運(yùn)行速度較慢，在高溫?zé)葡氯菀壮霈F(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，并且小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設(shè)在鋼管的表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時(shí)間會(huì)縮短，需要工作人員進(jìn)行合理的控制才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量；從涂層間氣泡問題來看，主要是由于鋼管中的粘結(jié)劑使用過多，使材料內(nèi)部的潮濕性增加，并導(dǎo)致涂層間出現(xiàn)氣泡。另外，如果工作人員沒有選擇合理的硅膠棍角度，也會(huì)使涂料的硬性增加；

(2)涂層表面水擊點(diǎn)和涂層厚度不均等問題鋼管上的高溫涂層要通過冷凝水進(jìn)行降溫。工作人員需要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表面。但由于涂層的受熱面積不同，位置也不盡相同，水擊點(diǎn)以不均勻的態(tài)勢(shì)呈現(xiàn)出來，需要工作者的控制才能夠使流動(dòng)距離變得合理；在3PE涂層厚度不均勻的角度上，只要原因是生產(chǎn)方式不得當(dāng)。涂料模具的出口分別在上下兩端，如果涂層不能夠均勻的抹在鋼管四周的布控點(diǎn)中，則會(huì)出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況，并導(dǎo)致質(zhì)量不合格。